随着近年來模具工業的快速發(fā)展，同時新技術(shù)，新工藝的應用範圍不斷擴大和進(jìn)步，從傳統(tǒng)的經驗積累到軟件開發的應(yīng)用已有了質的變化。CAD、CAM和CAE的廣範(fàn)應用為我們的模具和模具産品的幾何尺寸控制技術打開(kāi)了上升空間，由于模具和模具産品的市場需求差異很大，種類(lèi)繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求(qiú)高(gāo)，使得我們在模具和産品的生産過程中遇(yù)到了不少問題和(hé)困難，其中(zhōng)如何有效控制模具及産(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀(guān)地放在了我們面前(qián)。對于不同類型模具和産品會有不同的(de)控制技術及方法。今天小編在這裡就(jiù)注塑産品成形尺寸控(kòng)制談點(diǎn)體會，談到注(zhù)塑産品必定又會談到日用品模具，一般(bān)情況下(xià)日用品模具廠家是從(cóng)下列幾個方面(miàn)着手的。
一(yī)、日用品模具設計方面的(de)控制
1、首先要對模具結構，材料，硬度(dù)，精度等着多方面用戶的技術要求進行充分(fèn)了解(jiě)，包括成形(xíng)塑材的收(shōu)縮率是否正确，産品(pǐn)3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑産(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及(jí)裂紋等外(wài)觀有(yǒu)影響的各個地方作充分考慮。
3、在(zài)不(bú)妨礙注塑件産品功(gōng)能及圖案造形的前提下(xià)，盡可(kě)能簡化模具的加工方(fāng)法。
4、分型面的選擇(zé)是否适當，對模具(jù)加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇(zé)。
5、推頂方式是否适當，采用推杆、卸料(liào)闆、推頂套管(guǎn)等(děng)方式還是其它方式(shì)，推杆和卸料闆的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合适，動作靈活可靠，應無卡滞現象。
7、溫度控制用何種方法容易對塑件産品更合适，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪(nǎ)種結構循(xún)環糸(jiǎo)統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是(shì)否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處(chù)理變形影響及标準件(jiàn)的選用是否合适。
10、注射成形機械的注射量，注射(shè)壓力和(hé)鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口(kǒu)套孔徑等是否(fǒu)匹配合适。
等(děng)等這些方面進行綜合分析準備，從産(chǎn)品件(jiàn)初始階段就應受到嚴格控(kòng)制。
二、工(gōng)藝制造方(fāng)面的控制(zhì)
雖然在(zài)設計階段進行了全面充分考慮(lǜ)和安排，但在實際生(shēng)産中(zhōng)還會出現不少問題和困難，我們(men)要(yào)盡可能在生産中符(fú)合設(shè)計的(de)原意圖，找出實際加工中更加(jiā)有效、更加經濟合理(lǐ)的(de)工藝手段。
1、選(xuǎn)擇經濟适應的機床設備，作2D和3D的加工方案。
2、也可考慮适當的工裝夾具進行生産中的輔助(zhù)準備工作，刀具的合理(lǐ)運用，防止産品(pǐn)件出現(xiàn)變形，防止産品件收縮率的波動，防止産品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發生變(biàn)化等等，一系列生産工(gōng)藝(yì)要求和解決措施。
3、這裡提一下有(yǒu)關英國塑料協會 (BPF) 的成形件尺寸誤差産生(shēng)原因及其所占比例的分(fèn)配情況：
A：模具制造誤差約1/3 ，B由模(mó)具磨(mó)損産生的誤差1/6 C 由成(chéng)形件收(shōu)縮率不均(jun1)衡所産生的誤差約1/3， D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一緻所産生的誤差約1/6。
總的誤差=A+B+C+D， 因此(cǐ)可見模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件(jiàn)的幾何尺寸。
三、通常生産方(fāng)面的控制
塑件成形後發生幾何尺寸的(de)波動是普(pǔ)遍(biàn)存在的問題，并且是經常會發生的現(xiàn)象：
1、料溫、模溫的控制
不同牌号的塑料必需不(bú)同的(de)溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在合适流(liú)動值範圍(wéi)内，這些通(tōng)常容易做到，但模溫的控制(zhì)就比較複雜(zá)一些，不同的成形件幾何形狀(zhuàng)、尺寸，壁厚(hòu)比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制着冷卻時(shí)間，因此盡量使模具(jù)保持在可(kě)允許的低溫狀态，以利于縮短注射周期，提高生産效率，模具溫度(dù)發生變化(huà)，那麼收縮率也會有變化(huà)，模溫保持穩定，尺(chǐ)寸(cùn)精度也就穩定，從而防(fáng)止成形(xíng)件的變形、光澤(zé)不良、冷卻斑等缺(quē)陷，使塑料的物理性能處于很好(hǎo)的狀态，當然這還有一個(gè)調試的過程，特别是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與排氣的調整控(kòng)制
注射壓(yā)力的恰當，鎖模力的匹配(pèi)應(yīng)在調試模具時得到确定，在(zài)模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所産生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢(chàng)會出現充填不足(zú)，産生熔接痕或燒傷，這三種(zhǒng)成形缺陷有時會間或地在同一部位出(chū)現，當成形件簿壁部分的(de)周圍有厚壁存(cún)在時(shí)，模具溫度過低(dī)時就會出現充填不(bú)足，模具溫度過高則(zé)又會(huì)出現燒傷現象，通常在燒(shāo)傷(shāng)部(bù)位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽(hū)視，一般都處于(yú)偏小狀态，因此通常情況(kuàng)下隻要不産生毛邊，排氣凸肩的深(shēn)度盡量深些，凸(tū)肩後部開(kāi)設尺寸較大的通氣(qì)槽，以便通過凸肩後的氣體(tǐ)能迅速排(pái)出模具外，如有(yǒu)特别需要的時候在頂杆上開(kāi)排氣槽，道理是一樣的(de)，一是不出現廢(fèi)邊，二是(shì)出氣快能很(hěn)好起到效(xiào)果就行(háng)。
3、注塑成形件尺(chǐ)寸的補(bǔ)充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的(de)不同，脫模後随溫度與失壓的變化，會發生不同情(qíng)況的變形翹曲(qǔ)等，這時可作些輔助工裝夾具(jù)進行(háng)調整，在成形件出模後及時迅(xùn)速(sù)采取補救措施，待其自然冷卻定(dìng)形後就能取得較好的校正、調整效(xiào)果。如果在整個注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那麼注塑(sù)成形件(jiàn)的尺寸就會得到非(fēi)常理想的控制。
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