質量理念(niàn)

觀念(niàn)指導人的行為，中聯(lián)注重在管理過程中不斷更新團隊成員的質量理念(niàn)，從而完成在多個工作(zuò)環節(jiē)上的質(zhì)量控制。在中聯，人們熟知質量是生存和發展的基本(běn)，管理人員更是擁有高标準的質量(liàng)理念。

質量标準

注塑模具(jù)廠家所有工作在實踐中都必須參照質量标準來執行，按照這些質量标準來設(shè)計、制造模(mó)具。質量标準包括：塑料模具設(shè)計标準、塑料模具加(jiā)工标準、塑(sù)料模具安裝标準、塑料(liào)模具檢測标(biāo)準等等，在團隊強有力的執行能力的影響下，質量标(biāo)準已滲入(rù)每一位員工的工作中(zhōng)。

質量控制

中(zhōng)聯擁有自己完善的生産及管理體系，在每一個生産環節上都有質量監控。我(wǒ)們盡自己的努力避免錯誤的(de)發生，并扼制已有錯誤(wù)的擴大(dà)化。其範圍是：從塑料制品的設(shè)計結構到模具結構設計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工藝的選擇到零件質量(liàng)的檢測，從零件組(zǔ)裝到模具整體(tǐ)檢測，等等與模(mó)具相關的制造過程。每(měi)一步都有與之相對應的圖表，每一個環節都盡可能(néng)确保零缺陷，最終(zhōng)保(bǎo)證模具交貨時的上乘質(zhì)量。

設(shè)計檢測

任何中聯或者客戶提供的産品設計，如塑料成(chéng)型工藝、塑料模具結(jié)構運(yùn)行、相關部件匹配情況的可(kě)能性，我(wǒ)們都會進(jìn)行全(quán)面的分析檢查。這些都可以有(yǒu)效(xiào)避免因産品(pǐn)設計缺陷産生的模(mó)具修理工作及費(fèi)用。我們相信：在産品設(shè)計上多花10分鐘(zhōng)，在模具生産上就能節約一個月。通過對模(mó)具設計(jì)、加工步驟、塑料(liào)模具結構運用的準确分析為客戶提(tí)供了一個最完美(měi)的解決方案。模具檢測涉(shè)及到很多方面，比如：模具強度，模流分析，模具(jù)注塑，冷卻系統，導向系統，各(gè)個零配件的規格，客戶機器的選擇和客戶特殊的模具要求等等，全部這些都要按照模具設計标準檢測。

采購鋼(gāng)料檢測

對零配件的采購有着嚴格(gé)的檢測過(guò)程和時間控制，部件的标準化，尺(chǐ)寸的準确度(dù)，鋼料(liào)的硬度和材料流動(dòng)檢測等等。

過程質量(liàng)控制(zhì)

對尺寸嚴格控制，每個部(bù)件加工完(wán)之後(hòu)都要按照模具(jù)設計檢測，并且控制公差，每一個部件隻有達到标準之後才能進行(háng)下一部(bù)加工(gōng)。在數控銑之前，所有程(chéng)序都要被嚴格校對。在完成之後，我們将對每個部件用三坐标測量儀進行精度的檢測。我們有很多檢測：專業加工技術與(yǔ)機器保養的培訓(xùn)；加工工件的自檢(jiǎn)和質量部門的驗收；合理的加班制(zhì)度和(hé)工裝控制系統。

安裝質檢

對塑(sù)料模具進行完整的(de)檢驗以确保模具結構的(de)連續性以及零(líng)部件的标(biāo)準度。項目經理跟質(zhì)檢人員都應(yīng)按照公司标準進行塑料模具的檢驗(yàn)，從而确保産品的質量(liàng)。發現問題，就能立即糾正，并且有效地預防了錯誤的發生。除此之外，我們不間(jiān)斷地對塑(sù)料模具的冷卻系(xì)統、液壓油道系統以及熱流道系統進行獨立檢測。質檢部門在對模具檢測後的24小時(shí)之内遞交檢驗報告。報告中應包(bāo)括産(chǎn)品尺寸、外觀、注射參數及物理參數。對不(bú)同的産品我們采用不同(tóng)的檢驗标準及(jí)工(gōng)具。在檢(jiǎn)測室，質(zhì)檢(jiǎn)部門對高壓注塑機(jī)、高速注塑機、自動運(yùn)行裝置等進行檢測，随後對有(yǒu)瑕疵産品(pǐn)的修改提供修改意見。我(wǒ)們在(zài)塑料模具領域積(jī)累了豐(fēng)富的經驗，為更好地(dì)為顧(gù)客提供解決方案奠(diàn)定了基礎(chǔ)。随着檢測設備的不斷更新換(huàn)代，我們的産品檢驗變得越來越專業、可靠。

模具測試

在一定(dìng)程度上，我們對模具的測(cè)試隻是為了找出模具(jù)存在的(de)問題而不是解(jiě)決問題。所以，對模具的測試分為多(duō)個步驟，包括空運(yùn)行、高壓保壓、高速(sù)注射(shè)以及相關的長(zhǎng)時間模具運行檢測。

出運前檢(jiǎn)測(cè)

按照訂單文件，顧客的要求以及公(gōng)司标準，我們将對模具進行嚴格的驗收檢測，這些訂單文件連同其它(tā)的檢測報告必須在模具出(chū)運之前進行存檔。

項目加(jiā)工部

加工部的技術人員應該在進(jìn)行模料加工之前審圖以确保模具能在合理的最短(duǎn)時間内出運(yùn)，這不僅能(néng)縮短生産周期(qī)而且能解決(jué)原材料的浪費問(wèn)題。

項目進程部

進程(chéng)部的員工必須(xū)每(měi)天追蹤(zōng)模具的加工進度，對模具的每一個加工步驟(zhòu)進行拍照存檔然後制作成報告的(de)形式，以便向銷售部提(tí)供模具(jù)進程報告。

項目流程(chéng)

業務(wù)部直接與客戶聯系并讨論技術問題，項目經理與(yǔ)業務員獨立責任(rèn)制更加(jiā)确保項目(mù)執行(háng)準确無誤，職責(zé)分明。一套詳細(xì)完整的客戶檔(dàng)案管理的單據，也可(kě)及時發現疏漏(lòu)，解決問題。項目部直管進行部和質管部，确保每付模具(jù)的交貨期和質量(liàng)。跟進每一訂單流(liú)程，做(zuò)到進程控制(zhì)到具體時刻，第一(yī)時間(jiān)落實任務。每個(gè)技術會議都會确保(bǎo)模具的良好設計方(fāng)案和加工工藝。進程部對每個加工細節(jiē)進行控制。公司内部有(yǒu)自己的技術、文化(huà)培訓，每年公司投入(rù)大量研發(fā)資金在(zài)研發領域碩果累累。為(wéi)了提高訂(dìng)單管理的連(lián)續性，定期培訓銷(xiāo)售部門、項目部門、生(shēng)産部(bù)門和質檢部門。其目的是(shì)為了提(tí)高員工的專業(yè)技(jì)能，讓每個人都能(néng)監督模(mó)具的質量。