注塑模具的保養技巧

為了判斷模具的損壞狀态以及(jí)維修措施。加工企業應(yīng)在注塑機、模具正常運轉情況下,測(cè)試模具各種性能,并将Z後成型的塑件尺寸測(cè)量出來,通過這些信息可确定模(mó)具(jù)的現有狀态,找出型腔、型芯、冷卻系(xì)統以及分型面等的損(sǔn)壞所在(zài)。

同時要對模具幾個重(zhòng)要(yào)零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是确保模具開合運動及塑件頂出(chū),若其中任何部位因損傷(shāng)而卡住,将(jiāng)導緻(zhì)停産,故(gù)應經常保持(chí)模具頂針、導柱的(de)潤滑(要選用Z适合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;

完成一個生産周期之後,要對模具工作表面、運(yùn)動、導向部件塗覆專業(yè)的防鏽油,尤應重視(shì)對帶有齒(chǐ)輪、齒條模(mó)具軸承部位和彈簧(huáng)模具的彈力強度的保護,以确(què)保其始終處于Z佳工作(zuò)狀态;

随着生産時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及(jí)水藻等,使冷卻(què)流道截面變小(xiǎo),冷卻通道(dào)變窄,大大降低冷卻液與(yǔ)模具之間的熱交換率,增加企業生産成(chéng)本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視(shì);

對于(yú)熱流道模具而言,加熱及(jí)控制系統的保養有利于防止生産故障(zhàng)的發生,故而尤為(wéi)重要。因此,每個生産周(zhōu)期結束後(hòu)都應(yīng)對模具上的帶式加熱(rè)器(qì)、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐(ōu)姆表進(jìn)行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履曆表進(jìn)行比較(jiào),做好記(jì)錄,以便适時發(fā)現問題,采取應對(duì)措施。

模具的表面保養不可忽視,它直接影響産品的表面質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種适合、優質、專業的防鏽油就尤為重(zhòng)要。當模具完成生産任(rèn)務後,應根據不同注(zhù)塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲(sī)及專業模具清洗劑清除模(mó)具内殘餘(yú)注塑及其他沉積物,然後風幹。

禁用(yòng)鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表(biǎo)面。若有腐蝕性注塑(sù)引起的鏽點,要使用研磨機研磨抛光,并噴上(shàng)專業的防鏽油,然後将模(mó)具置于幹燥、陰涼、無粉(fěn)塵(chén)處儲存。